沙子干燥機(jī)改善了單缸干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了濕料的預(yù)干燥，延長(zhǎng)了濕料在機(jī)器中的干燥時(shí)間，加上密封、保溫和合理的配套措施，使干燥機(jī)的生產(chǎn)能力比原單缸干燥機(jī)提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m三、標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為10kg/t。技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行?？蓮V泛應(yīng)用于礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉等各行業(yè)的混合材料、建筑行業(yè)的干混砂漿、黃砂、化工、鑄造等行業(yè)的原材料。干燥各種砂的效果是市場(chǎng)上流行的干燥設(shè)備。干燥機(jī)生產(chǎn)線由2條制成.5m料倉(cāng)、1.2m圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)*二、進(jìn)出料)、二.61m爐(熱風(fēng)爐)，2.6*2.8m干燥機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)除塵器等部件組成，其核心功能部分為三回程主機(jī)，沙子在這里干燥。
干砂過程
1.經(jīng)過一段時(shí)間的防水控制后，外部沙子從裝載機(jī)提升到圓盤給料機(jī)上料倉(cāng)，倒入進(jìn)料倉(cāng)；在重力的作用下，物料接觸到料倉(cāng)下盤。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，圓盤定量排放到下帶式輸送機(jī)，皮帶推到干燥機(jī)的進(jìn)料封頭。
2.進(jìn)入烘干機(jī)前，為減少冷空氣的混合，特采用電動(dòng)卸料機(jī)密封。
3.材料通過電動(dòng)卸料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，并與從過熱管引入的熱空氣接觸進(jìn)行熱交換。當(dāng)材料隨著干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)反復(fù)上升時(shí)，向前推動(dòng)，從內(nèi)缸進(jìn)入中缸并折疊回來，并在進(jìn)入外缸時(shí)流向出口密封頭。當(dāng)材料排出干燥機(jī)時(shí)，仍使用電動(dòng)卸料機(jī)鎖定空氣，前后密封頭密封采用密封效果 的石墨根， 限度地減少冷空氣混合，提高干燥機(jī)內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，減少后期除塵負(fù)擔(dān)。
4.熱交換空氣后，出料端溫度降至80-120℃同時(shí)，濕度增加。在后引風(fēng)機(jī)的作用下，旋風(fēng)、袋式二級(jí)除塵（反水除塵、水膜除塵等）達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪排放到室外。
5.全自動(dòng)P可用于控制整個(gè)干燥過程LC控制。烘干機(jī)前后封頭配有溫度測(cè)量裝置。溫度顯示可與熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)變頻器聯(lián)動(dòng)，使烘干機(jī)效率 ，產(chǎn)量 ，人工利用 少。
工作原理
由給料裝置進(jìn)入三層滾筒內(nèi)層的濕粉煤灰,實(shí)現(xiàn)順流干燥,粉煤灰在內(nèi)層復(fù)制板下不斷復(fù)制分散，實(shí)現(xiàn)熱交換，材料移動(dòng)到內(nèi)層另一端進(jìn)入中層，逆流干燥，材料在中層反復(fù)上升，進(jìn)一步后退，材料在中層充分吸收內(nèi)滾筒散發(fā)的熱量，吸收中滾筒的熱量，同時(shí)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，材料達(dá)到較高的干燥狀態(tài)。材料到中層另一端，落入外層，材料在外滾筒矩形多回路，在熱風(fēng)作用下達(dá)到干燥效果，濕材料不能快速干燥，材料在矩形板內(nèi)完全干燥，從而達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
