性能特點(diǎn)
與單筒干燥機(jī)相比，干燥機(jī)的生產(chǎn)能力提高了50%-80%單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40-55%。
2.由于烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)省65分%基礎(chǔ)投資相應(yīng)減少。
3、烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)技術(shù)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用微接觸技術(shù)，密封效果更好，減少粉塵污染。
優(yōu)勢(shì)
干燥機(jī)和其他干燥設(shè)備一樣，材料從給料裝置進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥。材料在內(nèi)層復(fù)制板下不斷復(fù)制和分散，實(shí)現(xiàn)熱交換。材料移動(dòng)到內(nèi)層的另一端，進(jìn)入中層進(jìn)行逆流干燥。材料在中層反復(fù)上升，呈兩步后退一步的方式。材料不僅充分吸收了內(nèi)滾筒散發(fā)的熱量，而且吸收了中滾筒的熱量，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。材料在這里達(dá)到理想的干燥狀態(tài)。材料在中間另一端落入外層。材料在外滾筒內(nèi)呈矩形多回路運(yùn)行。達(dá)到干燥效果的材料在熱風(fēng)作用下快速排出滾筒。未達(dá)到干燥效果的濕材料因自重?zé)o法快速運(yùn)行。材料在矩形復(fù)制板中完全干燥，從而達(dá)到干燥目的。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
沙子干燥機(jī)采用三缸結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸、中缸、外缸形成自絕緣結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、應(yīng)用范圍廣、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，僅占普通干燥機(jī)1/2的長(zhǎng)度，比轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)節(jié)煤1/3，節(jié)電20%，用于干燥黃砂、礦渣、粘土等原料。
