以往的干燥方法一般采用離心機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，一般只能降水10次%左右。尚存15---20%含水量。旋轉(zhuǎn)式褐煤干燥機(jī)采用新技術(shù)，先破碎分散褐煤，再熱干燥，使材料干燥處理連續(xù)化、工業(yè)化、自動(dòng)化。濕褐煤經(jīng)褐煤泥干燥工藝處理后，水分可為25%～30%降到13%以下是燃料煤，改進(jìn)煤洗滌工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。旋轉(zhuǎn)棕煤干燥機(jī)采用低溫四級(jí)干燥工藝，蒸發(fā)棕煤水至含水量13%以下。
一級(jí)干燥區(qū)在高濕度下經(jīng)400次℃高溫去除大部分水分，保證褐煤化學(xué)成分不變，不易燃燒；
二級(jí)干燥區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；
三級(jí)干燥區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，使用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)沖擊，分散材料，順流干燥；四級(jí)干燥區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，用負(fù)壓低溫?zé)釟饬髋懦鲆L(fēng)系統(tǒng)的水。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.干燥強(qiáng)度高。由于材料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都積極干燥。
2.干燥時(shí)間短
3.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。
4.處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥不熱效率可達(dá)60%。
工作原理
烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，烘干機(jī)采用順流加熱。因此，需要干燥的材料從進(jìn)料箱和進(jìn)料滑入氣缸，即被螺旋板推回。由于烘干機(jī)傾斜，一方面，材料在重力和旋轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面，材料被復(fù)制板反復(fù)復(fù)制，帶到上端，使材料在氣缸內(nèi)形成均勻的窗簾，與氣缸內(nèi)的熱氣流充分交換。由于材料反復(fù)分散，水分逐漸干燥，達(dá)到干燥的目的。
