性能特點
1.比單筒烘干機少占50%%土建投資減少50左右%電耗降低60左右%。
2.各種周向揚料組合分布，有效調(diào)節(jié)干燥時間。干燥效果好。
3. 終水分指標(biāo)可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)。
4.物料流量采用變頻調(diào)速控制， 終水分指標(biāo)可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)節(jié)
5.下道工序可連續(xù)生產(chǎn)，出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
6.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐， 節(jié)能，熱工可控，操作簡單，煤耗降低60%%左右。
工作原理
泥煤干燥機是專門針對泥煤水分高、粘度大、比例小、耐熱性低、易結(jié)團等特點和市場需求而開發(fā)生產(chǎn)的。干燥系統(tǒng)主要由熱源、分散喂料和皮帶組成 由給料機、旋轉(zhuǎn)滾筒、卸料機、除塵、帶式給料機、引風(fēng)機、泥炭回燃、溫度控制和配電操作等系統(tǒng)組成。干燥機的工作原理如下：35水-60％左右泥炭通過 分散給料機均勻地進入干燥機。在干燥過程中，泥炭通過六個工作區(qū)域：一個是導(dǎo)體區(qū)域。濕泥炭進入該區(qū)域，與中低溫?zé)犸L(fēng)接觸，迅速蒸發(fā)水分。材料在大導(dǎo)角的復(fù)制板下形狀 沒有粘結(jié)就導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是反復(fù)破碎清洗區(qū)。這個區(qū)域的設(shè)備設(shè)計有破碎清洗裝置，濕泥炭被柵板復(fù)制，大塊濕煤泥反復(fù)破碎 被打碎揉成20-30mm小顆粒碳團，形成料幕狀態(tài)，增加換熱面積，提高干燥速率，清洗裝置合理清洗粘附在內(nèi)壁的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 二區(qū)處理后的濕泥炭呈顆粒狀松散狀態(tài)，材料在該區(qū)域被傾斜的飼料板復(fù)制，形成均勻的料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強降水；四是打破干燥區(qū)，在此區(qū) 反復(fù)打碎煤泥后，泥炭顆粒從20開始-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，進一步降低水分；第五，加強干燥區(qū)域，通過破碎的小顆粒煤泥從該區(qū)域被覆蓋 密集抄板抬起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排出水分，達到水分要求標(biāo)準，準備出料；第六，出料區(qū)。為了防止出料灰塵，滾筒在這個區(qū)域沒有抄板，材料滾動滑到出料口完成 整個干燥過程。泥炭變成10水-15%、3-15mm顆粒型煤或有機肥。
烘干機的機械結(jié)構(gòu)
干燥機主要由熱源、分散裝置、帶式給料機、給料機、旋轉(zhuǎn)滾筒、帶式給料機、引風(fēng)機、卸料機和配電柜組成。
