性能特點
1、烘干機處理能力大，適用于單機生產(chǎn)能力6t/h～60t/h大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通旋轉(zhuǎn)干燥機的兩倍。
3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構(gòu)、活動格柵翼板、清洗裝置和破碎分散裝置，在干燥過程中自動破碎、清洗和分配轉(zhuǎn)筒壁的濕材料，即解決了復制板內(nèi)外壁與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁干燥過程中煤泥的粘結(jié)，保證了干燥筒內(nèi)壁和復制板內(nèi)外壁的光滑表面，通過不斷破碎增加了材料的比表面積，提高了干燥強度。
4、沿氣缸軸向設置不同的燥段設置不同的復制板和鏈條結(jié)構(gòu)，既能解決粘壁，又能控制干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。
5、氣缸轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)氣缸轉(zhuǎn)速和干燥機進氣溫度，可以適應不同形式的進料材料性能，滿足不同產(chǎn)品的水分要求。
6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心拖輪結(jié)構(gòu)，減少磨損和功耗。采用專用擋輪結(jié)構(gòu)，降低設備傾斜帶來的水平推力。
烘干機的工作原理
材料本身具有高濕度和高粘度。在干燥過程中，石粉通過帶式輸送機進入煤泥分散設備?？焖俜稚⒌膲K狀物料入負壓干燥機后，分為以下工作區(qū)：一是導料區(qū)。濕石粉與高溫負壓熱風接觸后，迅速蒸發(fā)大量水分，石粉在大導角抄板下形成粘結(jié)，導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
