烘干機優(yōu)勢
1.成本低，以煤為熱源，干燥成本低，設備只需兩人操作，工人工資低。
2.效率高，產量大，采用單缸連續(xù)生產，同時進料，干燥效率高，每小時產量可達10~100噸。
3.占地面積小，整套設備占地50~80平米，不需要準備太大的場地就能生產。
4.投資少，設備配置合理，投資成本降低。
結構組成
干燥機主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、進料螺旋、輸送管道、除塵器、關閉風機、引風機、控制柜等組成。水果殘渣通過進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，并被滾筒內壁上的復制板反復復制和分散。干燥機頭部被耐高溫破碎裝置分散后，濕材料迅速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和分離風的作用，材料從進料端緩慢移動，干燥后由進料螺旋排出，廢氣通過除塵器排出。
干燥機主要用于在選礦、建材、冶金、化工等部門干燥一定濕度或粒度的材料。干燥機對材料適應性強，可干燥各種材料，設備操作簡單可靠，廣泛使用。可分為工業(yè)和民用兩種，工業(yè)干燥機又稱干燥設備或干燥機。該機主要由旋轉體、飼料板、傳動裝置、支撐裝置和密封圈組成 導向、均流、揚料等多種功能,能使材料在干燥機徑向截面全面均勻分布，材料幕薄、均勻、完整，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。
工藝流程
在物料干燥過程中：濕物料由帶式輸送機或斗式提升機送至料斗，然后通過料斗的給料機通過給料管進入給料端。給料管的坡度大于材料的自然傾斜 角落，使材料順利流入干燥器。蘭花碳干燥機圓柱體是一個略微傾斜于水平線的旋轉圓柱體。材料從高端添加，載熱體從低端進入，與材料進入反向流接觸，也有載熱體 與材料一起流入氣缸。隨著氣缸的旋轉，材料在重力作用下運行到底部的一端。在氣缸向前移動過程中，濕材料直接或間接得到載熱體的加熱，使?jié)癫牧夏軌?干燥，然后通過帶式輸送機或螺旋輸送機輸送到輸出端。在氣缸內壁上安裝了一個復制板，其作用是復制和分散材料，增加材料與氣流的接觸表面，以提高干燥速和促進 材料向前移動。熱載體一般分為熱空氣、煙氣等。熱載體通過藍碳干燥機后，通常需要旋風除塵器來捕獲氣體中的材料。如果需要進一步降低廢氣粉塵含量，也應通過 袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
