159-0364-9888
煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
煤泥烘干機(jī)工作原理
煤泥的特點(diǎn)就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會(huì)凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機(jī)器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機(jī)采用預(yù)處理上料方式通過復(fù)合式供料機(jī)將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結(jié)成塊。經(jīng)過絞碎的煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結(jié)便會(huì)進(jìn)入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內(nèi)人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結(jié)在筒壁上，設(shè)置的清掃裝置快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，并對(duì)已經(jīng)凝結(jié)的團(tuán)塊進(jìn)行破碎，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進(jìn)入傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結(jié)，達(dá)到烘干要求。煤泥成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，需要在烘干機(jī)尾部設(shè)置除塵器，根據(jù)要求不同，可選旋風(fēng)除塵器或袋式除塵器，廢氣經(jīng)過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
煤泥烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；
3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運(yùn)行時(shí)通過機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)的被動(dòng)慣性對(duì)煤泥進(jìn)行翻拋剪切，使煤泥在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、擁有新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不 連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
6、安裝水平對(duì)輥 ，減少擋托輪的磨損，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
8、綠色環(huán)保，采用多級(jí)凈化除塵設(shè)備，達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保 的烘干設(shè)備。
